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这两天，在山东东营经济技术开发区的中芳新材料有限公司生产车间里，副总工程师韩郡丰正反复调试芳砜纶生产线中聚合工段关键设备的参数，为这条生产耐250摄氏度高温合成纤维的生产线投入运行做最后的冲刺。
聚合、湿纺、水洗、热拉伸……经过10余道繁杂的工序后，成缕的芳砜纶纤维成品被机器缓缓吐出。韩郡丰用手攥起一缕告诉记者：“手感虽和棉花一般柔软，但这一小缕却是由30万根丝组成，具备长期耐高温、耐燃性等优良性能。我们通过自主研发，终于攻克了关键核心技术，实现了芳砜纶纤维产品国产化。”
芳砜纶纤维的创新研发，是东营开发区高性能纤维材料产业链快速发展的一个生动例证。目前，“芳纶纤维—芳纶纤维复合材料”等产业链条正在快速形成。同时，筹建了高性能纤维下游制品项目等，培育发展芳纶纤维复合材料在汽车、航空、轨道交通等领域的应用。
一块块棉絮状的白色纤维，在东珩国纤新材料有限公司练就了“金钢不坏之身”，面对高温喷枪喷射出的1000摄氏度火焰炙烤依然毫发无损。“这是高性能氧化铝纤维，其耐受温度达1600摄氏度至1800摄氏度，具有热稳定性好、机械强度高、热导率小、绝缘性强等优良性能。”东珩国纤总经理葛传金手里拿着一块拥有完全自主知识产权的白色氧化铝纤维板告诉记者，这种材料可以制成用于三元催化器外层的密封衬垫，起到对催化剂蜂窝载体固定、密封、隔热和隔音的作用。
目前，东营开发区依托东珩国纤建设高性能氧化铝纤维产业园，建设终端耐高温制品、三元催化衬垫和氧化铝纤维复合材料等一批产业链优质项目，形成国内领先的氧化铝纤维及复合材料产业集群；集中推进三元催化衬垫、芳纶蜂窝等产业链关键项目，向汽车工业等高精尖领域应用拓展，构建国内领先的高性能纤维材料生产及应用基地。高性能纤维材料产业链作为开发区新材料产业布局的五大产业链之一，正在从“1”到“N”实现聚集性突破。
如今的东营经济技术开发区，新材料产业发展动能澎湃。他们聚焦功能陶瓷材料等5条产业链集中发力，释放优势，实施了总投资245亿元的铜基新材料产业园、电子材料产业园等重点项目60个，贵研催化剂涂覆、合盛铜业新能源铜箔二期等12个产业链关键项目陆续投产，功能陶瓷材料产业链入选山东省“十强”产业“雁阵形”集群。1-2月份，东营开发区新材料产业增加值增长24%。（经济日报记者 王金虎 通讯员 朱枫珍）
